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冷却器防腐施工中的注意事项

        随着现代工业的发展,人们对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了越来越高的要求,而常规防腐涂料已难以满足这种要求。那么我在进行冷却器防腐工程的时候要注意以下几点
        1.工件检查:
        检查工件有无影响表面处理和涂装质量的问题,如:机械损伤、裂纹、孔洞、管内堵塞等,发现问题及时适当处理。
        2.预处理:
        手动或机械打磨焊疤、毛刺尖角,擦除过厚的油污,去掉管间或管内的杂物。
        3.洗液准备:
        根据工件表面油锈程度,配制好洗液。一般除油洗液2~4%金属清洗剂加1~2%烧碱;除锈洗液8~10%HC1;1%亚硝酸纳磷化或1%重铬酸钾钝化。
        4.除油
        (1)、将冷却器管束吊入碱洗槽,浸没在>80℃碱洗液中,开启循环泵。浸泡时间视油污情况而定,一般l~2小时。
        (2)、将工作吊出碱洗槽,用40-50℃清水冲洗管内外表面20~30分钟,废水排入指定的水池。
        (3)、用常温清水冲洗工件管内外表面20~40分钟,至中性(pH试纸检验),废水排入指定的水池。(4)观察工件表面,应无油污痕迹(挂水法检查)
        (4)、观察工件表面,应无油污痕迹(挂水法检查)。
        5.冷却器除锈
        (1)、将工件吊入酸洗槽,浸没入洗液中,开启循环泵,浸泡1~2小时,具体时间依锈蚀情况定。
        (2)、工件从酸洗槽中吊出,用常温清水冲洗工件管内外表面30~40分钟,至工件表面洗液呈中性(pH试纸检验),废水排入指定的水池。注意空净冷却器折流板、筋及套管内的残留洗液,并加强对管板内测与管子结合部位的冲洗。
        (3)、观察工件表面,应无氧化皮、锈斑及其它污垢。
        6.磷(钝)化
        将上述处理合格的工件吊入磷(钝)化中,在30~40℃1%亚硝酸钠(或1%重铬酸钾)溶液中浸泡磷化(钝化液)半小时,或于常温磷化液(钝化)中浸泡磷化(钝化)1小时。7.烘干将工件的吊出磷(钝)化槽,空净工件上残留液,放在烘车上进烘炉烘干,100℃恒温l小时后停烘炉。烘干后的工件应在24小时内涂装首遍底漆。
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